Les dimensions des wagons, notamment leur hauteur, leur largeur et leur longueur, sont des facteurs cruciaux pour déterminer la forme et la disposition d’une cabine de peinture de train. Les tâches spécifiques à effectuer à bord du train influencent également la conception de la cabine, visant à optimiser le flux d'air global tout en tenant compte des exigences de travail. Cela permet de minimiser le contrôle du flux d'air, de la chaleur et de la contamination, ce qui entraîne des économies d'énergie et un fonctionnement efficace de la cabine de peinture. Les conceptions personnalisées jouent un rôle important dans la réduction de la taille et de la consommation d'énergie des systèmes de traitement d'air nécessaires au conditionnement de la cabine de peinture. En adaptant la cabine pour s'adapter à la carrosserie du wagon et aux besoins de travail, l'installation peut réaliser des économies d'énergie substantielles tout au long de la durée de vie de l'installation.
La conception d'un système de cabine de peinture pour une installation de finition ferroviaire peut différer considérablement en fonction de son objectif principal, comme la finition de pièces ou la fabrication de wagons entiers. Dans le cas d'une rénovation ou d'une finition, une solution pratique peut être de diviser une grande cabine de peinture de 150 pieds de long en sections plus petites à l'aide de portes séparatrices. Cet agencement adaptable permet une utilisation optimale de la cabine, en combinant l'espace pour peindre des wagons ou des locomotives entières ou en utilisant des sections spécifiques pour la peinture de pièces. Ce faisant, l'installation peut minimiser la consommation d'énergie en activant uniquement les zones nécessaires et éviter de faire fonctionner l'ensemble du système de cabine de peinture lorsqu'un espace plus petit est requis.